天平校准一定要选用进口材料的砝码吗？
当前，我国计量使用的砝码，有黄铜砝码、不锈钢砝码、锻钢砝码、铸铁砝码，砝码的密度，多小于7850kg/m3或大于8400kg/m3，与oiml(法制计量组织)的建议no.33所提出的统一约定密度值8000kg/m3相差较大，国外方面，87年、88年、90年我国从联邦德国、瑞士进口的e1级，e2级1kg砝码，我们实测其密度，它们相对于8000kg/m3偏离量均大于40kg/m3，好的如联邦德国e1级1kg砝码，实测值为8049kg/m3，仍然偏差较大，从而在计量中引入了空气浮力误差，根据国家砝码检定规程规定，对于等砝码，如果该浮力误差过检定精度的1/5，或对于级砝码，过质量允差的1/5，则必须进行空气浮力误差的修正，而这种修正，非常繁琐，费时费力;此外，现在使用之砝码，其硬度低，容易划伤，即使有的采用镀铬方法提高其硬度，但也不够牢固，有时会出现镀层脱落现象，而且镀铬后更难控制砝码之质量值。上述砝码均带有较大磁性，即使经过退磁处理，如所谓退磁不锈钢1cr18ni9ti，在电子天平上，也会发现有明显的磁性影响而产生误差;这些砝码还不够耐腐蚀，所以迄今使用的砝码，很难满足使用要求。
提供一种改进的计量用砝码，它的密度，基本符合8000kg/m3的规定，并且磁性小、耐腐蚀、硬度高。
目的是这样实现的将金属铬jcr1、镍板o＃ni、钨条tw-1、金属铝a000、1级海绵钛按重量百分比顺序各占31.5-32.5%，59.8-58.3%，4.2-4.9%，3.0-3.2%，0.95-1.05%放于真空度为1.33×10-2pa的真空感应炉中冶炼。钢锭锻造时其加热制度为≤800℃装炉，升温速度为＜200℃/小时，当加热到1150℃±20℃时，保温＞2小时，终锻温度＞950℃，锻成锭块，然后再将锭块经1200℃×1小时的水淬固溶处理，使其材质均匀并消除磁性，所得合金，按砝码形状粗加工后，为增加其硬度，再将其置于650～700℃环境中进行8小时以上的时效处理。然后用磨床将砝码的外缘和端面磨平，继而根据实际需要用金刚石砂磨膏研磨，使其表面粗糙度ra(μm)达到0.4～0.025。后再通过砂磨，使其质量质符合所制造砝码的精度要求。所得产品，其物理性能和化学成分，如下密度 8000±8kg/m3磁化率 ＜1.0006硬度 hrc≥40化学成分中cr 31.5-32.5%w 4.2-4.9%al 3.0-3.2%ti 0.95-1.05%c ≤0.01%si ≤0.05%mo ≤0.05%s ≤0.001%p ≤0.001%其余为ni。
具体实施例如下将jcrl 16.2kg，tw-12.3kg，a000 1.6kg，1级海绵钛0.5kg，o ni 29.4kg放入真空度为1.33×10-2pa的真空感应炉中冶炼锻造时装炉温度为800℃，升温速度180℃/小时，加热到1150℃时，保温3小时，终锻温度＞950℃，然后将锭块经1200℃×1小时的水淬固溶处理后，按砝码形状粗加工，经过时效处理及有关工序加工后，制得砝码。
经过测试，各项指标如下密度7997kg/m3硬度hrc＞45磁化率μ＜1.0005经化学分析，其中cr 32.1%，w 4.8%，al 3.2%，ti 1.0%，c＜0.01%，si＜0.05%，mo＜0.05%，s＜0.001%，p＜0.001%其余为ni。
我公司生产的砝码具有以下优点：
1、砝码密度比较接近于olml建议no.33所提出的统一材料密度值8000kg/m3，与现有的其他各种砝码比较，硬度高，磁化率小，因其含cr所占百分比大，与我国现在通用的1cr18ni19ti不锈钢材料制做的砝码相比，其抗腐蚀、抗氧化的性能更好，所以可以解决了砝码的划伤问题，增强了质量的稳定性，尤其因其磁化率小，可用在电子天平上，不必进行计量因空气浮力引入的误差，所以这种砝码，不但适于各种等级的砝码，也适于作为不锈钢工作基准砝码和不锈钢副基准砝码。
2、由于砝码材质结构緻密，硬度大，其表面粗糙度ra可达0.025μm，而现在使用的砝码连0.05μm都难于达到，从而更有利质量的稳定性并提高砝码之等级。
3、因其密度已接近8000kg/m3，故使用时，不受地域限制，无须进行空气浮力的误差修正，故计量准确，大量减轻劳动强度，可以导致砝码的更新换代，无需由国外进口材料制造，所以有明显的社会效益和经济效益。