称重传感器四角误差修正仪的制作方法：
称重传感器四角误差修正仪，包括主机框架、砝码、修正机构、修正机构气缸、驱动装置、砝码加载气缸组、称重传感装置和控制系统；主机框架上设有工作台及框架上顶梁，称重传感装置设于工作台上，称重传感装置上设有三个加载点，三个加载点呈三角形；框架上顶梁上设有三个砝码加载气缸组，三个砝码加载气缸组分别对应称重传感装置上的三个加载点，三个砝码加载气缸组上分别设有砝码并能够将砝码加载到相对应的加载点上。通过上述方式，本实用新型具有结构简单，操作简便的特点，能快速简便测试并修正称重传感器的四角误差，大大降低了劳动力并增加了修正精度。
涉及仪器校正领域，特别是一种用于修正称重传感器偏载的自动修正仪。
在称重传感器的检验和调试中，对其四点进行偏载测试是*的一步，从而检测称重传感器的误差是否在允许的范围内，而对于那些误差不在允许范围内的称重传感器又要进行必要的修正，从而使其满足检验和使用要求。而当前的一些称重传感器的检验和调试都是人工加载来完成的，人工加载操作繁琐，容易产生偏差，劳动强度又大，严重影响了称重传感器的检验和实际精度。
提供一种机构简单、操作方便、定位精确，使用效率较高的能够自动对称重传感器偏载进行检测和修正的一种称重传感器四角误差修正仪。
为实现上述目的，技术方案是:
一种称重传感器四角误差修正仪，包括主机框架、砝码、修正机构、修正机构气缸、驱动装置、砝码加载气缸组、称重传感装置和控制系统；主机框架上设有工作台及框架上顶梁，称重传感装置设于工作台上，称重传感装置上设有三个加载点，三个加载点呈三角形；框架上顶梁上设有三个砝码加载气缸组，三个砝码加载气缸组分别对应称重传感装置上的三个加载点，三个砝码加载气缸组上分别设有砝码并能够将砝码加载到相对应的加载点上；驱动装置设于工作台上；称重传感装置的两侧的主机框架上均设有一修正机构，两个修正机构对称设置，两个修正机构连接修正机构气缸及驱动装置，修正机构气缸驱动修正机构在主机框架内移动；称重传感装置、修正机构、修正机构气缸、驱动装置均连接控制系统。
称重传感装置包括传感器安装底座、称重传感器及模拟秤台，传感器安装底座设于工作台上，称重传感器设于传感器安装底座上，模拟秤台设于称重传感器上，模拟秤台上设有三个加载点；称重传感器呈正方形，模拟秤台上的三个加载点连接称重传感器的四角中的三个角。
模拟秤台上的三个加载点呈等腰三角形分布，三组砝码架呈等腰三角形分布。
每个砝码加载气缸组均包括砝码架、砝码加载气缸，砝码挂设在砝码架上，砝码架在砝码加载气缸的驱动下将砝码加载到加载点上。
修正机构气缸垂直于驱动装置。
利用模拟秤台上的三个加载点，通过测出称重传感器上三个角的输出值来计算第四个角的输出值，从而得到四角偏差，减少检测时间，从而提高测试效率，节约时间。
本文中设有四组气缸，其中三组是砝码加载气缸组，分别用来给每个砝码架上加载破码，另一组气缸是修正机构气缸，修正机构气缸位于称重传感器四角误差修正仪的主机框架的后部，作用是使修正机构可以在主机框架内前后移动，以适应不同的传感器要求。
重传感器四角误差修正仪使用时:启动控制系统，通过三组砝码加载气缸组将砝码分别加载到模拟秤台的三个加载点上的砝码架上，然后传递到称重传感器的三个角上，并通过三个角上的输出值自动计算第四个角的输出值，从而得到其四角偏差，然后控制系统自动驱动修正机构对其误差进行修正。并且修正机构的前后左右位置均可调，以使用不同的传感器要求。
通过上述技术方案，具有如下有益效果：该称重传感器四角误差修正仪能够可靠有效的快速对称重传感器的四角进行误差测试，具有结构简单，操作简便，定位精确的特点。