配重块的制作方法
【背景技术】
进入20世纪，配重块的发展速度很快，其重要因素之一是产品技术的进步，要求铸件各种机械物理性能更好，同时仍具有良好的机械加工性能；另一个原因是机械工业本身和其他工业如化工、仪表等的发展，给配重铁业创造了有利的物质条件。如检测手段的发展，保证了铸件质量的提高和稳定，并给配重铁理论的发展提供了条件；电子显微镜等的发明，帮助人们深入到金属的微观世界，探查金属结晶的奥秘，研究金属凝固的理论，指导配重铁生产。在这一时期内开发出大量性能优越，品种丰富的新配重铁金属材料，如球墨铸铁，能焊接的可锻铸铁，超低碳不锈钢，铝铜、铝硅、铝镁合金，钛基、镍基合金等，并发明了对灰铸铁进行孕育处理的新工艺，使铸件的适应性更为广泛。50年代以后，出现了湿砂高压造型，化学硬化砂造型和造芯，负压造型以及其他特种配重铁、抛丸清理等新工艺，使铸件具有很高的形状、尺寸精度和良好的表面光洁度，配重铁车间的劳动条件和环境卫生也大为改善。
但是目前的配重块自身并不能调节重量，难以满足市场上的需求。
为解决上述问题,采用如下技术方案:
—种配重块，包括配重块本体和载板，配重块本体上设置有一安装孔和二安装孔，配重块本体上设置有凹槽，载板与凹槽契合，载板插入于凹槽内，载板为可拆卸设置，载板侧面设置有螺孔，载板上设置有砝码，砝码与载板可拆卸连接，载板上设置有与一安装孔和二安装孔半径相同的圆孔和半圆孔，载板插入凹槽后一安装孔和二安装孔分别与圆孔和半圆孔的圆心位于同一直线上。
配重块本体表面为喷砂设置，使得配重块本体的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使配重块本体表面的机械性能得到改善，提高配重块本体的抗疲劳性。
载板侧面为镀铬设置，镀铬层的摩擦系小数，可以方便使用者拉出载板。
砝码表面为镀镍设置，由于金属镍具有很强的钝化能力，在表面能迅速生成一层极薄的钝化膜，能抵抗大气、碱和酸的腐蚀。
螺孔位于载板侧面中部，可以使得载板可以更好的被拉出。
砝码设置有2个，方便使用者调节重量。
有益效果为:
通过设置有载板，并在载板上设置有砝码，可以方便使用者根据需要调节重量，而且载板插入于凹槽内，整体性好，结构稳定，通过在载板上设置有与一安装孔和二安装孔半径相同的圆孔和半圆孔，使用插销或定位销等设备安装配重块时插销或者定位销穿过载板上的圆孔和半圆孔，从而可以起到一个固定的作用，此外，配重块本体表面为喷砂设置，使得配重块本体的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使配重块本体表面的机械性能得到改善，提高配重块本体的抗疲劳性，载板侧面为镀铬设置，镀铬层的摩擦系小数，可以方便使用者拉出载板，砝码表面为镀镍设置，由于金属镍具有很强的钝化能力，在表面能迅速生成一层极薄的钝化膜，能抵抗大气、碱和酸的腐蚀。